Hans WEBER Maschinenfabrik GmbH
Service Lifecycle: Digitalisierung der installierten Basis
Anwendungsfall: Service
Art des Assets: Maschinen & Equipment
Über das Unternehmen: WEBER kombiniert Expertenwissen mit innovativen Technologien – und das seit mehr als 100 Jahren. Das Unternehmen bietet mit seinen über 500 Mitarbeitern nicht nur ausgezeichnete, patentierte Verfahrenstechniken im Bereich der Holz- und Metallschleifmaschinen, sondern hat sich auch im Bereich Extrusion technischer Kunststoffe und Granulierung sowie in der Additiven Fertigung und visionsgesteuerter Industrierobotik und Automatisierung einen erstklassigen Namen gemacht.
WEBER vertreibt seine Produkte weltweit in mehr als 60 Länder. Sitz des inhabergeführten Familienunternehmens befindet sich im oberfränkischen Kronach, Deutschland.
Die Herausforderung
Alte Systeme und
verlorene Dokumente
Timo Horn, Serviceleiter im Bereich Extrusionstechnik, sah sich und sein Team von 12 Mitarbeitern jedoch mit einer zunehmenden Komplexität konfrontiert. Die Nutzung verschiedener Systeme im Service für Einsatzplanung, Ticketing und Berichtswesen führte zu Ineffizienzen und Kommunikationsproblemen.
Insbesondere Excel für die Einsatzplanung und ein manuelles Berichtswesen auf Durchschlagspapier erwiesen sich als fehleranfällig und zeitintensiv: “Es wurde immerschwieriger, den Überblick über all unsere Maschinen und Anlagen zu behalten - zu wissen, wo sie stehen und in welchem Zustand sie sind”, erklärt er. „Das Abarbeiten von Anfragen war sehr zeitaufwändig und die Einsatzplanung hat uns gerade in den beiden Sparten Schleif- und Extrusionstechnik sehr viele Bauchschmerzen bereitet. Außerdem haben wir in vielen Gesprächen erlebt, dass Kunden wichtige Dokumente wie etwa Bedienungsanleitungen verlegt hatten. Die waren entweder noch in den Lieferkartons oder bei der Schichtleitung im Büro weggesperrt, wo sie keiner mehr gefunden hat.“
Ein erster Lösungsansatz, den man 2019 bei WEBER gewagt hat, war ein selbstgebautes Serviceportal zu etablieren. Doch der Aufwand für Entwicklung und Pflege war zu groß, Timo Horn zog die Konsequenz daraus: „Man muss nicht alles selbst machen. Man muss sich nur jemanden suchen, der das in der gewünschten Qualität kann.“
Vor der Einführung der remberg Asset Plattform hatten wir kein zentrales Ticketing, sondern unübersichtliche geteilte Outlook-Postfächer. Jetzt haben wir alles in einer Hand inklusive eigenem Serviceportal. Wir sind überzeugt, das wir mit der Asset Plattform weiteres Potential ausschöpfen können, um unseren Kunden den bestmöglichen WEBER-Service zu bieten.Timo Horn Head of Operational Service and Service-Sales Extrusion Technology Hans WEBER Maschinenfabrik GmbH
Die Entscheidung
Von Datenchaos
zu klaren Strukturen
Die Lösung fanden sie in der remberg Asset Plattform. Das System ermöglicht es, dass diese direkt in alle Prozessen rund um Service, After-Sales und Instandhaltung digital integriert sind. Besonderer Wert wurde auf eine saubere Datenbasis gelegt, für die remberg Vorlagen bereitstellte, die mit exportierten ERP-Daten strukturiert befüllt wurden. „Man glaubt anfangs immer, dass die Daten im ERP-System bereits in Ordnung sind“, sagt Timo Horn. „Aber man muss schon einen gewissen Aufwand betreiben, um die Daten für die erste Migration vorzubereiten.“
Die remberg Asset Plattform dient seitdem als "Single Source of Truth" und bietet eine umfassende Übersicht über alle Anlagen. „Das ist eine digitale Lebenslaufakte der Maschine“, freut sich Timo Horn über das Ergebnis. „Alle Dokumente, wie Bedienungsanleitungen, Schaltpläne, technische Dokumente, die sonst auf irgendwelchen Fileservern in unterschiedlichen Systemen versenkt waren, haben wir nun auf einen Blick.“
Die Planung und Durchführung von Serviceeinsätzen wird durch die Asset Plattform effizienter gestaltet, indem es eine Übersicht über alle Anfragen bietet. Laut Timo Horn bringt das für sein Team und vor allem auch für seine Kunden eine wesentliche Zeitersparnis mit sich: „Manchmal gibt es Anfragen, die bereits gestellt wurden“, erklärt Timo Horn. „Dann ist die Lösung sauber dokumentiert und das Problem viel schneller gelöst als das zuvor der Fall war.” Nicht zuletzt nutzt WEBER die remberg Asset Plattform nun auch als Kundenportal. Die Anwender*innen der WEBER-Maschinen können dort direkt Anfragen erstellen. Darüber hinaus sind alle relevanten Daten für Kunden digital hinterlegt und einfach abrufbar.
Die gewonnenen remberg Asset Plattform Vorteile
Das Ergebnis
Strategischer Service und langfristige Kundenbindung
Durch die Integration der remberg Asset Plattform konnten nicht nur Medienbrüche minimiert und Prozesse optimiert werden: Der bessere Überblick über die installierte Basis sorgt für eine bessere Stammdatenqualität und hilft dabei, alte Maschinen zu identifizieren und sukzessive zu ersetzen. Das sorgt für neue Umsätze und eine langfristige Kundenbindung.
Für Timo Horn ist die Zusammenarbeit mit remberg auch deshalb wertvoll, weil WEBER an der Weiterentwicklung der Asset Plattform mitwirken kann. Denn remberg legt größten Wert darauf, das Feedback der Kunden in das Produkt mit einfließen zu lassen. „Es macht großen Spaß, gemeinsam mit remberg neue Features und Versionen voranzutreiben“, sagt Timo Horn. „So wächst das System und wird immer besser.“
Insgesamt hat die Implementierung der remberg Asset Plattform bei Hans WEBER Maschinenfabrik zu einer deutlichen Effizienzsteigerung und Verbesserung der Serviceleistungen geführt. Das Unternehmen ist nun besser aufgestellt, um den Herausforderungen der digitalen Zukunft zu begegnen und seine Position als führender Anbieter von Maschinenlösungen zu festigen.
Der Ausblick und die Vision
Aber auch bei fortschrittlichster Technologie zeigt sich die Innovationsfreude von WEBER. Im Rahmen eines Proof-of-Concepts hat das Team von Timo Horn den remberg Asset Copiloten getestet und dabei den Fokus auf zwei Anwendungsfälle gelegt:Asset Copilot für Tickets: Der Asset Copilot erstellt vorformulierte Antworten auf Kundenanfragen, wobei Tonlage und Sprache über Prompts angepasst werden können. So können technische Tickets um mehr als 20 % schneller gelöst werden.
Asset Copilot für Maschinen: Jede WEBER-Anlage kann von Techniker*innen mit dem KI-Copiloten befragt werden, zum Beispiel bei einem Störfall oder anderen Instandhaltungsmaßnahmen. Die Antworten basieren auf zugeordneten Dokumenten wie Anleitungen und historischen Berichten, was die Lösung technischer Fragen um über 30 % beschleunigt.
Timo Horn erklärt: „Die Einführung des Asset Copiloten hat unsere Bearbeitungszeiten drastisch verkürzt und die Kundenzufriedenheit deutlich erhöht. Die Möglichkeit, schnell und präzise auf technische Fragen zu reagieren, hat unsere Servicequalität auf ein neues Level gehoben. Wir sind sehr gespannt, was da noch alles möglich ist!“
Auch hier zeigt sich der Vorteil von gesundem Pragmatismus: Besonders in Zeiten des Fachkräftemangels ist es entscheidend, solche fortschrittlichen Lösungen zu nutzen, um effizienter zu arbeiten und die Servicequalität kontinuierlich zu verbessern.
