Overall Equipment Effectiveness (OEE) | Betrieb & Instandhaltung

In der Industrie ist es entscheidend, die maximale Leistung aus Maschinen herauszuholen. Doch wie genau misst du diese Leistung? Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) bietet dir eine umfassende Metrik, um die Effizienz deiner Anlagen zu bewerten und Potenziale zur Verbesserung aufzudecken.

Was ist OEE und warum ist sie so wichtig?

Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist eine Kennzahl, die misst, wie effizient eine Maschine oder Produktionsanlage genutzt wird. Sie setzt sich aus drei Hauptkomponenten zusammen: 

• Verfügbarkeit
• Leistung
• Qualität 

Ein hoher OEE-Wert bedeutet, dass deine Anlagen optimal arbeiten – mit minimalen Ausfallzeiten, hoher Geschwindigkeit und einer geringen Ausschussquote.

Eine OEE von 85% wird oft als Weltklasse angesehen, während 60% als akzeptabel gilt. Wenn deine OEE unter diesen Werten liegt, gibt es erhebliches Verbesserungspotenzial.

Ein OEE-Wert von 100% würde theoretisch bedeuten, dass deine Anlage ausschließlich gute Teile produziert (Qualität), so schnell wie möglich arbeitet (Leistung) und keine Ausfallzeiten hat (Verfügbarkeit). 

In der Praxis liegt der Durchschnitt jedoch deutlich darunter, was zeigt, dass in vielen Produktionslinien noch Verbesserungspotenzial besteht.

Wie wird OEE berechnet?

Die Berechnung der OEE erfolgt durch die Multiplikation der drei Teilkennzahlen: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. 

Hier die Formeln im Einzelnen:

Verfügbarkeit = Durchlaufzeit / Geplante Produktionszeit

Leistung = (Ideale Zykluszeit Gesamtzahl) Durchlaufzeit

Qualität = Gutteilanzahl Gesamtzahl

Sobald du diese drei Werte berechnet hast, hast du alles, um die OEE zu bestimmen.

OEE =Verfügbarkeit Leistung Qualität

Generell ist es, die Genauigkeit der erfassten Daten sicherzustellen, da ungenaue oder unvollständige Daten die OEE-Berechnung erheblich verzerren können. Eine präzise Erfassung der Betriebszeit, Produktionsleistung und Ausschussquote ist entscheidend für eine zuverlässige OEE-Analyse.

Verfügbarkeit, Leistung und Qualität: Der Schlüssel zur OEE-Optimierung

Die Verfügbarkeit misst die Betriebszeit im Verhältnis zur geplanten Produktionszeit. Um die Verfügbarkeit zu maximieren, musst du ungeplante Ausfallzeiten reduzieren. Verfügbarkeitsverluste können durch geplante Wartungsarbeiten, unvorhergesehene Maschinenausfälle und Umrüstzeiten verursacht werden. Das Verständnis dieser Verluste ist entscheidend, um gezielte Maßnahmen zur Verbesserung der OEE zu ergreifen.

Die Leistungskomponente vergleicht die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit mit der maximal möglichen Geschwindigkeit. Leistungseinbußen können durch langsames Fahren der Maschine, kurze Stopps oder suboptimale Maschinenleistung verursacht werden. Diese scheinbar kleinen Verluste summieren sich und können die OEE erheblich beeinflussen.

Die Qualität misst den Anteil der fehlerfreien Produktion an der Gesamtproduktion. Qualitätsverluste entstehen durch fehlerhafte Teile, die entweder als Ausschuss enden oder nachgearbeitet werden müssen. Um diese Verluste zu minimieren, ist es wichtig, robuste Prozesskontrollen zu implementieren und kontinuierlich zu überwachen.

Strategien zur Steigerung der OEE

Regelmäßige, geplante Instandhaltungsmaßnahmen helfen, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und die Verfügbarkeit zu maximieren. Indem du potenzielle Probleme frühzeitig erkennst und behebst, kannst du die Betriebszeit deiner Maschinen verlängern.

“Es gab drei Gründe für die Einführung des remberg XRM: Die Übersicht über alle Anlagen und alles, was ich im Lager habe. Daraus ergeben sich letztlich planbare Wartungen, die ich einhalten muss, und natürlich die Verwaltung von ungeplanten Ereignissen. Durch den Überblick, den mir die remberg-Software gibt, konnten wir die Stillstandszeiten und Ausfälle an den Anlagen deutlich reduzieren.” – Christian Fieder, Head of Maintenance, Knuspr

Moderne Softwarelösungen wie das remberg XRM helfen dir, alle Prozesse rund um Maschinen, Anlagen und Equipment zu digitalisieren, deren Daten zu sammeln und zu analysieren. Damit kannst du Leistung und Qualität überwachen und gezielte Maßnahmen zur Verbesserung der OEE ergreifen.

Ein strukturierter Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung ist entscheidend. Dies beinhaltet die regelmäßige Analyse von OEE-Daten und die Umsetzung gezielter Maßnahmen zur Beseitigung von Engpässen und Verlusten.

OEE als Teil einer umfassenden Strategie

Die OEE bietet eine umfassende Bewertung der Effizienz deiner Produktionsanlagen, aber sie sollte nicht isoliert betrachtet werden. Berücksichtige bei der Analyse deiner OEE auch andere Kennzahlen wie MTTR, MTBF und Gesamtproduktivität. Ein strukturiertes Zusammenspiel dieser Metriken gibt dir ein vollständigeres Bild und hilft dir, strategische Entscheidungen zur Verbesserung deiner Produktionslinie zu treffen.

OEE: Schlüssel zur Effizienzsteigerung

Die OEE ist eine zentrale Kennzahl zur Bewertung und Verbesserung der Effizienz deiner Produktionsanlagen. Durch die gezielte Optimierung der Verfügbarkeit, Leistung und Qualität kannst du nicht nur die OEE steigern, sondern auch die Gesamteffizienz deiner Produktionsprozesse deutlich verbessern.

Mit der richtigen Instandhaltungssoftware wie dem remberg XRM, kannst du die OEE deiner Anlagen besser überwachen und gezielt verbessern. Eine proaktive Instandhaltungsstrategie zahlt sich aus – durch höhere Effizienz, weniger Ausfälle und eine produktivere Produktion.

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